製氮機,是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的製氮機,根據分類方法的不同,可以分為三種,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。任何儀器都有故障的產生,製氮機最常見的故障一般有一下7種,那如何解決製氮機的七種常見的故障呢?
一、運行過程中表頭顯示數字大壓力達不到設定值 是漏器造成的,對氣路進行全麵檢漏特別是幹燥室及電池。
二、檢查電池是否漏氣壞掉
1 打開儀器側板,觀察電池板之間黑膠墊看有無凸出變形和滲水現象,若有即更換電池;
2 使氮氣輸入5KG壓力後斷電,電池水路應是靜止的若有水泡不斷冒出說明電池壞掉;
三、儀器運行中有響聲
是電磁閥響:用14的扳手對電磁閥上螺母適當調整鬆緊度,不要太緊;若不行需拆開電磁閥對內部進行清洗(響主要是因電磁閥內髒有雜質),若清洗完還不行,須更換新的。
四、開機即有氣體輸出
當剛開機壓力上升時須按一下前麵的紅色延時開關,然後輸出壓力從輸出放掉等待10分鍾後方可使用。
五、開機不工作顯示板無顯示
1 檢查電源是否有電;
2 電路插件是否插牢;
3 檢查保險是否燒掉,保險位於儀器後麵電線插座內(有保險圖案),用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出,保險為5A;
4打開儀器側板檢查顯示板排線插件是否插牢,
5看儀器內電路板指示燈是否亮,若不亮,檢查電路板上保險是否燒掉,若燒掉須換保險3A,換後仍不顯示,須換電源;
六、開機顯示“000”
檢查儀器後空氣輸入端是否有氣體輸入2
七、開機10分鍾後顯示數字有但不升壓,無氣體輸出
檢查電磁閥插件是否脫落鬆動,用萬能表對電磁閥這兩個插件進行測量,若沒有220V電壓需更換電源。
製氮機作為特種設備管理,操作人員必須經過培訓後上崗,操作人員在嚴格按操作規程操作同時,應能夠對製氮機的一般故障進行判定和處理,提高至氮機運行狀態的監控能力,保證製氮機安全裝置靈敏可靠。