製氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的製氮機，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。
一、 控製閥門：
1.變壓吸附製氮機，閥門必須具有的性能
（1）.材質性能好，絕對不漏氣；
（2）.在接受控製信號的0.02秒內完成開或關動作；
（3）.能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；
2.閥門故障根源
正常的使用情況下，每隻程控閥門在每一個周期（120秒左右）必須開關一次，按製氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鍾計，那麼每隻閥門每年需要開、關20多萬次。而隻要其中一隻閥門出現故障都會影響整台設備正常。所以閥門連續使用壽命是製氮機穩定可靠的最重要一環節。
二、碳分子篩是變壓附製氮機核心：
1.碳分子篩性能指標：
（1）硬度
（2）產氮量（Nm³/T-h）
（3）回收率（N2/Air）%
（4）填裝密度
以上指標碳分子篩生產廠家均已在出廠時注明，但隻能作為參考數據，如何使碳分子篩發揮最大效能，這跟每個製氮機廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關係，同時保證分子篩的使用壽命就很有講究。
2.空氣中油、水對分子篩的影響：
由於空氣含一定水和油蒸汽，經過壓縮機後，如果不經嚴格空氣淨化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，並難以脫附，填塞分子篩孔徑，導致分子篩“中毒”失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣淨化裝置，是保證分子篩使用壽命必不可少的一環。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附“負荷”增加，即影響其吸附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣幹燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩定不可忽視的問題。
3.碳分子篩裝填技術：
碳分子篩裝入吸附塔時必須有特殊的填充技術，否則容易被粉碎而導致失效。從工藝流程中我們可以發現，當壓縮空氣從吸附塔底部高速進入時，如果沒有專門的氣體分布器，分子篩會受到氣流的強烈衝擊和摩擦，容易導致分子篩粉化。此外，分子篩不可能完全緊密地填充在吸附塔中。氮氣發生器使用一段時間後，分子篩之間的間隙減小，慢慢下沉。如果沒有分子篩自動裝填裝置和壓製裝置，吸附塔上部會有明顯的空隙。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩在氣流的衝擊力作用下會在短時間內迅速位移，導致分子篩相互碰撞，與吸附塔壁發生摩擦碰撞，容易使分子篩粉化失效。
